1月7日，六院红峡公司理化测试分析人员田云霞正在测试原材料的水分含量、溶剂含量等理化性能，仅仅过了18秒，各项数据就上传到系统中。谁会想到，几个月前，该项测试还需要3个小时......近几年，红峡公司以科研生产瓶颈问题为导向，围绕生产全流程部署创新链，依靠创新链提升核心竞争力，推进以“三创新”为核心的全面改进，在加强安全质量管控、优化生产组织、提高生产能力方面取得新突破。
工艺改进提效率
15倍
随着研制产品种类的增多，对于封头绝热层的需求量逐渐加大。以往封头绝热层模压成型工艺单纯依靠平板硫化机上下压板传热，这种传热方式效率低，升降温时间长，有的产品一个封头绝热层需要数次模压成型，时间约为一周，严重制约了生产进度。为此，七车间对模压工装结构进行优化设计，在模具上下功夫，在增加传热面积的基础上减少了传热距离。同时，车间还为模具配备了由冷水机组、热水机组、动力传输系统、保温水箱和循环管路组成的控温系统，缩短了升降温的周期，使封头绝热层的生产效率提升了15倍。
生产优化提能力
66缩至46
红峡公司年科研生产形势严峻，生产资源冲突严重。二车间转变思路、大胆创新，采取工艺人员、操作人员和管理人员联合攻关模式，针对旧工房存在的承担产品生产单一缺少通用性的问题，他们以混合能力最大化为牵引梳理上下工序，开展生产线柔性化改造项目，其中涉及机械制造、智能运输、工程应用等多个领域。为了缩短项目周期，他们白天查询资料优化技术方案，晚上在工房现场模拟推演，相继攻克了工序无缝衔接、加压固化设备安装、系统重新布局、立式转运、快速固定、工装通用化设计等难关，特别是某产品工序周期由66小时缩短到46小时，打破了工房、工序、工位之间存在的壁垒，为生产能力提升和竞标择优提供了保障。
小成果解决大问题
源于一线用于一线
近期，红峡公司54项“五小”成果和42项技术创新成果评审结果出炉。这些成果都有一个共同的特点：来源于一线，也应用于一线。其中新设计的气密检查装置将原有的配气台、台钳、管路和充气接嘴集成为一体，使用起来高效便捷，生产效率提升3倍，而且降低职工劳动强度减少安全隐患。质保处凭借多年来在质量数据管理方面积累的宝贵经验，立足岗位实际编制的产品数据采集工具，通过在质量数据库中制定合适的代码源，可以自由选取评审所用的外部数据，实现了数据自定义导入，数据包络、数据判定、数据复核一键展示等功能，剥离了人为影响因素，显著提高了工作效率。
*的十九届五中全会审议通过的“十四五”规划建议提出，坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位。红峡公司必将深入实施创新驱动战略，全体干部职工也会时刻鞭策自己在工作中勤于思考、勇于创新，通过小改革、小发明、小创造为企业高质量发展贡献一份力量。
图文：于海洋
编辑：苏立德
审核：张煜宫莹
监制：王玉祥
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